Freie Kapazität 5-Achs-Fräsen ab KW 47

Gefertigt wie gezeichnet.

Wir fräsen, drehen, schleifen und messen Präzisionsteile aus Titan, Aluminium und Edelstahl – für Medizintechnik, Luftfahrt und Maschinenbau. Vom Prototyp bis zur Serie, mit Prüfprotokoll zu jedem Los.

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Angebot innerhalb von 48 Stunden, auch für Einzelteile.

Blisk als technische Strichzeichnung mit verdeckten Kanten

Dieselbe Blisk als gefertigtes Bauteil aus Titan mit 36 gefrästen Verdichterschaufeln

Zertifiziert nach: ISO 9001EN 9100ISO 13485
Gegründet: 1987
Mitarbeitende: 140
5-Achs-Zentren: 9
Messmaschinen: 3 KMG
Angebot: in 48 h

Makroaufnahme der gefrästen Schaufeln mit Fußausrundungen und der Nabe einer Titan-Blisk im dunklen Studio

Fünf Achsen. Eine Aufspannung.

Schaufelprofile, Freiformflächen und Gehäuse fräsen wir simultan in fünf Achsen. Weniger Umspannen heißt weniger Fehlerquellen – und kürzere Durchlaufzeiten bei komplexen Teilen.

Toleranz im Fräsprozess: ±0,005mm
Bearbeitungszentren, 6 mit Palettenwechsler: 9
Arbeitsraum: 800 × 650 × 500mm
Bearbeitungszeit für diese Blisk: 38h

Drehen, schleifen, messen – im selben Haus.

Ihr Teil wechselt nicht zwischen Lieferanten. Toleranzen addieren sich nicht auf dem Weg, und Sie haben einen Ansprechpartner für die ganze Kette.

Gedrehte Welle aus Edelstahl 1.4542 mit Absätzen, Passfedernut und Gewinde im dunklen Studio

Ø 3–320mm

Durchmesser, Drehlänge bis 1.200 mm

Dreh-Fräsen

Wellen, Buchsen und Flansche komplett bearbeitet – mit Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen und Stangenlader bis Ø 65 mm.

Nahaufnahme eines geschliffenen Lagersitzes mit Einstich, geringe Schärfentiefe

±0,002mm

an Lagersitzen und Passungen

Rund- und Flachschleifen

Wo Drehen allein nicht reicht: Lagersitze, Dichtflächen und Passungen auf das Tausendstel, Rauheit bis Ra 0,1 µm.

Rubin-Tastkugel eines Koordinatenmessgeräts in der Lagerbohrung eines Aluminiumgehäuses

20 ± 0,5°C

im klimatisierten Messraum

Messtechnik

Drei Koordinatenmessgeräte, Form- und Rauheitsmessung. Gemessen wird jedes Merkmal Ihrer Zeichnung, nicht nur das Erstmuster.

Für Branchen, in denen ein Tausendstel zählt.

Wir kennen die Normen und Nachweise, die Ihre Qualitätssicherung verlangt – und liefern sie mit dem Teil.

Osteosyntheseplatte aus Titan mit sieben Löchern und zwei Kortikalisschrauben, goldfarben anodisiert

Medizintechnik

Implantate und Instrumente, sauber dokumentiert und rückverfolgbar bis zur Charge des Rohmaterials.

Typische Teile: Osteosyntheseplatten, Knochenschrauben, Komponenten für Instrumente
Werkstoffe: Titan Grade 23 (ELI), Edelstahl 1.4441, PEEK
Nachweise: ISO 13485, Chargenrückverfolgung, Reinigung und Passivierung

Gefräster Gabelbeschlag aus Titan mit zwei Laschen, Fußausrundungen und Taschen zur Gewichtsreduzierung

Luft- und Raumfahrt

Rotierende und tragende Teile, bei denen Werkstoff und Prozess lückenlos belegt sind.

Typische Teile: Blisks, Beschläge und Halter, Gehäusesegmente, Hydraulik
Werkstoffe: Ti-6Al-4V, Inconel 718, Aluminium 7075
Nachweise: EN 9100, Erstmusterprüfung nach EN 9102, Zeugnis 3.1

Hydraulik-Ventilblock aus Aluminium mit Anschlussbohrungen und Senkungen

Maschinen- und Anlagenbau

Baugruppen in kleinen und mittleren Serien, mit festen Abrufterminen und Rahmenverträgen.

Typische Teile: Ventilblöcke, Gehäuse, Wellen, Vorrichtungen
Werkstoffe: EN AW-6082, Vergütungsstahl 42CrMo4, Edelstahl 1.4542
Nachweise: ISO 9001, Messprotokoll je Los, Härteprüfung

Von der Zeichnung zum geprüften Teil.

Ein Ansprechpartner von der Anfrage bis zur Lieferung – und feste Zusagen statt „so schnell wie möglich“.

Tag 0
Anfrage
Sie laden Zeichnung oder 3D-Modell hoch und nennen Stückzahl, Werkstoff und Wunschtermin.
nach spätestens 48 Stunden
Angebot
Ein Fertigungstechniker prüft die Machbarkeit und schickt Preis, verbindlichen Liefertermin und Hinweise zur Konstruktion.
Prototypen oft nach 5 Tagen
Fertigung
Programmierung, Vorrichtungsbau und Fertigung im eigenen Haus, im Dreischichtbetrieb.
mit der Lieferung
Prüfprotokoll
Jedes Los wird gemessen. Das Protokoll liegt bei – auf Wunsch als Erstmusterprüfbericht nach VDA oder EN 9102.

Messen Sie nach.

Drehen Sie die Blisk und tippen Sie eine Schaufel an: Der Taster fährt hin und misst die Spitze. Die Werte hier sind Beispiele.

Spitzendurchmesser

Beispielwerte

Schaufel: 1 von 36
Soll: Ø 412,000
Toleranz: ± 0,020
Ist: 412,011
Abweichung: +0,011
Status: i. O.

Blisk aus Titan mit 36 gefrästen Verdichterschaufeln

Jedes Maß wird belegt.

Gemessen wird nicht nur das Erstmuster, sondern jedes Los. Das Protokoll liegt der Lieferung bei und kann Ihre Wareneingangsprüfung ersetzen.

Messraum, klimatisiert: 20 ± 0,5 °C
Koordinatenmessgeräte: 3
Prüfmerkmale je Monat: 41.000

Gefrästes Aluminiumgehäuse GH-180 auf dem Granittisch eines Koordinatenmessgeräts, der Rubintaster misst die Lagerbohrung

Erstmusterprüfberichte erstellen wir nach VDA Band 2 oder EN 9102 – mit Werkstoffzeugnis 3.1 und Messdaten als PDF und CSV für Ihr CAQ-System.

Prüfprotokoll PP-26-1187

Gehäuse GH-180 aus EN AW-6082, Los 3 von 4 mit 24 Teilen

Alle Merkmale i. O.

Auszug aus dem Prüfprotokoll mit Soll-, Toleranz- und Istwerten
Nr.	Merkmal	Soll	Toleranz	Ist	Status
1	Bohrung Ø 32 H7	32,000	+0,025 / 0	32,011	i. O.
2	Lochabstand Flansch	172,00	±0,02	172,006	i. O.
3	Ebenheit Dichtfläche	–	0,01	0,004	i. O.
4	Wandstärke	8,00	±0,05	7,98	i. O.
5	Rechtwinkligkeit Bohrung zu A	–	0,01	0,005	i. O.
6	Anschluss Ø 16 H8	16,000	+0,027 / 0	16,012	i. O.

Anfrage mit Zeichnung.

Laden Sie Ihre Zeichnung hoch und nennen Sie die Eckdaten. Ein Fertigungstechniker meldet sich innerhalb von 48 Stunden mit Preis und Liefertermin – bei Rückfragen auch früher.

Antwort: innerhalb von 48 h
Losgrößen: 1 bis 5.000 Teile
Dateiformate: STEP, IGES, Parasolid, DXF, PDF
Vertraulichkeit: NDA vor dem Angebot

Ihr Ansprechpartner

Henrik Albers

Fertigungstechnik und Angebote

+49 40 66969-214